布袋除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行。各室消灰間隔時間為3min，幾個袋室輪流需要N室×3min，而至下一個循環(huán)幾個室輪流下來時間間隔很長，由于小循環(huán)的1個周期和每個大循環(huán)之間的間隔都過長，對除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響。排灰系統(tǒng)用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統(tǒng)，輸送能力，能夠滿足生產(chǎn)需要。改造后，設備易損件少，運行，維修工作量少，因FU鏈式輸送機置于除塵器灰斗外部，檢查維護方便，安裝、使用過程中存在的問題有：

①在安裝過程中濾袋被損傷，縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時，表現(xiàn)為明顯。

②安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未   卡入花板孔內(nèi)或除塵濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用。

③制作濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來源不一，不能夠濾袋的質(zhì)量。

布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗布袋除塵器。起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋      。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵器的正常運行。

布袋除塵器的使用效果非常的明顯，對于普通的生產(chǎn)環(huán)境都可以達到相對穩(wěn)定的效果尤其對于很多的顆粒、粉狀原材料加工工作而言，其使用的效果尤其明顯。基本上可以達到對于灰塵的   控制，對于生產(chǎn)環(huán)境的精華，   大的便捷了使用的效率。

在很多的大型工業(yè)生產(chǎn)中，除塵工作是比較重要的一個部分，為了防止生產(chǎn)中灰塵的散失和流動，很多的大型機械都會配置有   的灰塵出風口和一些相應的除塵袋，從而生產(chǎn)環(huán)境的和穩(wěn)定。

灰塵是造成爆炸一斤各類事故的重要因素，對于生產(chǎn)環(huán)境和機械的運轉(zhuǎn)都會造成非常不利的影響，所以密封結(jié)構(gòu)強以及擁有良好的操作屬性的防塵袋系統(tǒng)是非常重要的輔助設備。在目前的工業(yè)生產(chǎn)中，多數(shù)的布袋除塵器都是通過進風口、處理箱以及相配合的圓形或者扁形布袋組成。

除塵器在運到施工現(xiàn)場以后，我們可以檢查一下箱號、設備名稱圖號（或規(guī)格）、并妥善保管，若有損壞者應及時修補、校正。

安裝過程所   的各種吊裝設備、工具、輔料及各種臨時加固件都應準備，可按照安裝說明書安裝，安裝單位也可根據(jù)吊裝設備的機械化水平。

第三上箱體和下箱體的安裝，一般由于運輸?shù)膯栴}，上箱體和下箱體都是分開的，所以在到達施工地點后，用吊車把除塵器從車上吊下來之后，將上箱體和下箱體用螺絲固定住，然后就可以安裝管道了。

第四管道安裝：按照各部件安裝圖的節(jié)點來連接管道。所有的配管都采用法蘭連接或管螺紋配管。按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應預先測定尺寸，制作螺紋短管。螺紋接頭在連接時，連接處要繞上油麻絲繩，為了防止漏氣，不要擰的過緊，以損壞管子。應先將管道內(nèi)雜物   干凈，然后以1。5倍的工作壓力試驗，30分鐘無泄漏方可認為合格，如有漏氣應9拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓，直到不漏為止。

后除塵器安裝完后就可以根據(jù)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》的有關(guān)項目檢查驗收。