怎樣計算袋式除塵器的過濾面積

怎樣計算袋式除塵器的過濾面積？很多客戶打電話咨詢。袋式除塵器的過濾面積確定包括總過濾面積的確定和單條除塵濾袋面積的確定。

過濾面積怎么計算 知道直徑 高度

底面積+底面周長乘以高=過濾面積

每個袋子的面積S x 除塵器內布袋的數量n 即：S=S1.n

通常情況下考慮下縫制的重疊邊大概是1到2cm

通常情況下考慮下縫制的重疊邊大概是1到2cm d*3.14+1

通常情況下考慮下縫制的重疊邊大概是1到2cm d*3.14+1 長度要考慮到口部分的翻邊加個10cm

通常情況下考慮下縫制的重疊邊大概是1到2cm d3.14+1 長度要考慮到口部分的翻邊加個10cm （直徑3.14+1）*（長度+10）在加上低面積就好了

1、總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，求出總過濾面積后，可確定單機布袋除塵器總體規模和尺寸。

2、單條除塵布袋面積 在除塵濾袋加工過程中，因除塵布袋要固定在花板或短管上，甚至在袋帽上，所以除塵濾袋兩端需要雙層縫制或多層縫制，縫制的部分因阻力過大而失去過濾的作用。另外濾袋中間有固定環，此部分也沒有過濾作用。所以起到過濾作用的濾袋面積要比計算值小。

處理風量÷過濾風速＝過濾面積 一般袋式過濾風速在3M/秒左右

處理風量÷過濾風速＝過濾面積 一般袋式過濾風速在3M/秒左右 濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積；

處理風量÷過濾風速＝過濾面積 一般袋式過濾風速在3M/秒左右 濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積； 脈沖除塵器的選型計算方法很多，一般地說，知道了煙氣的基本工藝參數，然后再通過處理過濾面積、使用濾料及設備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機脈沖除塵器的過濾面積分兩個一個是總過濾面積，另一個是單條濾袋過濾面積。

處理風量÷過濾風速＝過濾面積 一般袋式過濾風速在3M/秒左右 濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積； 脈沖除塵器的選型計算方法很多，一般地說，知道了煙氣的基本工藝參數，然后再通過處理過濾面積、使用濾料及設備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機脈沖除塵器的過濾面積分兩個一個是總過濾面積，另一個是單條濾袋過濾面積。 1.總過濾面積是根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

脈沖除塵器的過濾面積怎么算

處理風量÷過濾風速＝過濾面積

一般袋式過濾風速在3M/秒左右

濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積； 脈沖除塵器的選型計算方法很多，一般地說，知道了煙氣的基本工藝參數，然后再通過處理過濾面積、使用濾料及設備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機脈沖除塵器的過濾面積分兩個一個是總過濾面積，另一個是單條濾袋過濾面積。

1.總過濾面積是根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

2.單條濾袋過濾面積是在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，所以在制作時需在原尺寸上加正負10cm.在求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數，如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數及選用多大的噴吹系統。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。

      過濾風速

過濾風速有毛過濾風速、凈過濾風速兩種。過濾風速是指風透過布袋表面的速度，單位為m/min,即一分鐘內的運行速度。

毛過濾風速不是的指標，的是凈過濾風速指標，凈過濾風速是指在清灰工作時，布袋除塵器的過濾面積下，布袋的過濾風速。

對于排放要求為50mg/Nm3的工況，凈過濾風速一般選擇為1m/min,對于排放要求的，凈過濾風速再一點如0.5m/min等。

三、排放標準

達標排放是布袋除塵器投入的目的，從來看有100mg/Nmg、50mg/Nm3、30mg/Nm3、10mg/Nm3等。

四、面積確定

在確定了風量也確定了過濾風速求出過濾面積是非常容易的事情了。公式為A=Q/(60*s)

A為凈過濾面積；

Q為總的處理風量；

S為凈過濾風速；

如一個18000的處理風量除塵器，要求達標排放為50mg，A=18000/60=300平方。

另在設計除塵器時，面積還需要加上清灰時的面積，如你離線時有60平方的面積在關閉清灰時，面積需要加上。

 除塵濾筒的過濾效果與過濾面積有很大關系，那么如何計算除塵濾筒的過濾面積呢?

過濾面積可以根據公式：A=L×2×N×M來計算。

過濾面積可以根據公式中A代表過濾面積，單位m;L代表濾紙的折深，單位m;N代表折數;M為除塵濾筒的高度。例如：常用的一款除塵濾筒的高度M=0.6m，折深L=0.04m，折數為N=150，那么該濾筒的過濾面積為A=0.04×2×150×0.6，計算得出該濾筒的過濾面積為7.2m。

濾筒除塵器除塵器濾筒過濾面積選擇竅門：

對于粉塵濃度較高的環境，建議除塵濾筒過濾面積選小一點，使得濾筒的清灰效果要好一些，濾筒在制作時可以通過減少折疊數量和折深來實現。一般濾筒除塵器的風速為0.6-1.8m/min，當然的過濾風速應該為0.9m/min，這里的過濾風速是指氣體通過濾材的平均速度。如果粉塵濃度較高時，可以考慮降低過濾風速，便可提器的過濾效率，降低工作阻力，從而通風性能，使得濾筒的使用壽命更。

讓大家對濾筒過濾面積的定義有一個簡單的了解，主要是為了幫助大家在選擇濾筒元件時能更有針對性，不同的濾料對濾筒也有不同的要求，大家在選購前應該做好區分。

濾筒除塵器風速的確定是一個很重要的環節。其實對于我們設計濾筒除塵器的廠家來說，當您說出所在的工況的情況，我們就已經能夠給您確定一個合理的風速了。

 風速的大小應該說直接影響著整臺除塵器設備的凈化效果。濾筒除塵器設備的風速如果設計的合理，整臺設備會有一個長期穩定的運行狀態。但是如果風速過大或者過小都是會有影響的。

 濾筒除塵器的風速過小，容易造成清灰沒辦法，長期下來就會造成濾芯除塵器設備的堵塞。風速過大的話，很可能造成濾芯除塵器設備有二次揚塵，或者是濾芯容易損壞。

 濾芯除塵器設備風速和哪些因素有關呢?

 濾筒除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以濾筒除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以濾筒除塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中可以將濾芯除塵器分割成若干室(或區)，每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態(在線或離線狀態)。

 當一個室進行清灰或維修時，使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(離線狀態)，此時處理風量由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

 濾筒除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q= v × s × 60 (m3/h)

 式中：

 Q - 處理風量

 v- 過濾風速(m/min)

  s- 總過濾面積(m2)

 注明：過濾面積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)